Bahan arus perdana untukB-Tiub untuk Radiator Dilipatadalah plat pateri komposit aloi aluminium (kebanyakannya 4343/3003/4343 komposit tiga lapisan), dengan sejumlah kecil aluminium tulen, aloi aluminium atau keluli tahan karat digunakan. Ciri-ciri bahannya direka bentuk mengikut lima keperluan teras iaitu membentuk, memateri, pelesapan haba, galas tekanan, anti-karat dan ringan.
1、 Bahan dan gred arus perdana
Substrat teras: 3003 aloi aluminium (siri Al Mn), dengan kekuatan seimbang, kebolehbentukan dan kekonduksian terma, adalah bahan utama tiub-B.
Lapisan pematerian: 4343 aloi aluminium (sistem Al Si), dengan takat lebur rendah (kira-kira 577 ℃), mencairkan dan mengisi jurang semasa pematerian, mencapai sambungan kukuh antara badan paip, tali pinggang pelesapan haba, dan plat utama.
Struktur komposit: 4343/3003/4343 plat komposit tiga lapisan, dengan 4343 lapisan brazed di dalam dan luar, dan 3003 lapisan struktur di tengah, mengimbangi sifat brazed dan kekuatan struktur.
Ketebalan: biasa digunakan 0.20-0.30 mm, model ultra nipis boleh mencapai sehingga 0.18 mm, mengimbangi rintangan ringan dan tekanan.
2、 Ciri-ciri teras bahan
1. Kebolehprosesan pengacuan (serasi dengan teknologi lipatan)
Kemuluran tinggi: Aloi aluminium 3003 mempunyai kadar pemanjangan ≥ 20% dan boleh dibentuk menjadi struktur rongga berganda jenis B melalui berbilang laluan penggelek, tanpa retak dan lantunan minimum.
Pengerasan kerja sejuk boleh dikawal: kekuatan dipertingkatkan selepas pembentukan roll, tanpa memerlukan rawatan haba berikutnya, memudahkan proses.
Ketepatan dimensi tinggi: Ketebalan papan komposit adalah seragam, dan toleransi dimensi bahagian paip B selepas dibentuk adalah kecil, memastikan ketekalan pemasangan.
2. Kebolehsuaian pematerian (ciri proses utama)
Lapisan pematerian takat lebur rendah: Lapisan pematerian 4343 cair pada 577-590 ℃ dan membentuk tetingkap suhu pematerian dengan substrat 3003 (takat lebur 643 ℃) untuk mengelakkan lebur dan ubah bentuk badan paip.
Prestasi pengisian kapilari yang baik: Bahan pateri 4343 cair mengisi jahitan lipatan tiub-B, sirip tiub dan celah kepingan utama tiub melalui tindakan kapilari, membentuk sambungan pateri yang berterusan dan padat.
Kecacatan anti brazing: Lapisan komposit mempunyai kekuatan ikatan yang kuat, dan tiada delaminasi atau pengelupasan semasa pematerian; Kebolehaliran bahan pematerian adalah sederhana, mengurangkan kebocoran pateri dan pematerian maya.
3. Prestasi pertukaran haba (teras pelesapan haba)
Kekonduksian haba yang tinggi: Aloi aluminium 3003 mempunyai kekonduksian terma kira-kira 190 W/(m · K), dekat dengan aluminium tulen, dengan pemindahan haba yang cepat dan rintangan haba yang rendah.
Berdinding nipis dan cekap: Dengan ketebalan dinding hanya 0.2-0.3mm, laluan pengaliran haba adalah pendek, dan kecekapan pemindahan haba adalah 15-20% lebih tinggi daripada tiub tersemperit tradisional.
Struktur rongga dua: Lipatan jenis B membentuk dua saluran aliran bebas, meningkatkan kawasan pemindahan haba dan meningkatkan keseragaman pelesapan haba.
4. Mekanik dan prestasi mampatan
Kekuatan tinggi: 3003 aloi aluminium mempunyai kekuatan tegangan ≥ 140 MPa dan kekuatan hasil ≥ 70 MPa, memenuhi keperluan tekanan dalaman radiator (0.2-0.5 MPa).
Rintangan tinggi terhadap tekanan letupan: Sambungan lipat paip B dipateri untuk membentuk bar tetulang struktur, dan tekanan letupan adalah 20-30% lebih tinggi daripada paip yang dikimpal dengan ketebalan dinding yang sama.
Keletihan anti getaran: Aloi aluminium mempunyai keliatan yang baik dan sesuai untuk keadaan getaran seperti kereta dan jentera pembinaan. Ia boleh digunakan untuk masa yang lama tanpa retak.
5. Rintangan kakisan dan ketahanan
Rintangan kakisan substrat: 3003 mengandungi Mn, membentuk filem oksida padat, tahan terhadap kakisan atmosfera dan penyejuk.
Anti-karat komposit: Sesetengah produk mewah menggunakan teknologi komposit MULTICLAD ® berbilang lapisan, lapisan anti-karat terbina dalam, ujian semburan garam SWAAT boleh mencapai 100 hari tanpa kebocoran, dan hayat perkhidmatan meningkat lebih daripada 30%.
Tiada salutan tambahan: Struktur komposit dilengkapi dengan sifat anti-karat dan tidak memerlukan pegalvani, mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan terma.
6. Ringan dan Kecekapan Ekonomi
Pengurangan berat yang ketara: 60-70% lebih ringan daripada paip keluli tradisional dan 15-20% lebih ringan daripada paip aluminium tersemperit, membantu mengurangkan berat keseluruhan kenderaan/peralatan.
Pengoptimuman kos: Pembentukan gulungan papan komposit menggantikan penyemperitan dan kimpalan, dengan penggunaan bahan yang tinggi, proses yang lebih sedikit, dan jumlah pengurangan kos sebanyak 5-20%.
Boleh dikitar semula: Aloi aluminium adalah 100% boleh dikitar semula dan memenuhi keperluan alam sekitar.
3、 Perbandingan bahan lain (penggunaan terhad)
Aluminium tulen (1050/1060): mempunyai kekonduksian terma yang lebih baik dan kebolehbentukan yang sangat baik, tetapi kekuatan rendah, hanya digunakan untuk sink haba bersaiz kecil tekanan rendah.
Keluli tahan karat (304/316): tahan kakisan, tahan suhu tinggi, galas tekanan yang sangat tinggi, tetapi kekonduksian haba yang lemah, berat berat, kos tinggi, hanya digunakan untuk keadaan kerja khas (seperti suhu tinggi, kakisan kuat).
Aloi tembaga: Ia mempunyai kekonduksian terma terbaik, tetapi ia berat, mahal, dan terdedah kepada pengoksidaan, dan pada dasarnya telah digantikan oleh aloi aluminium.
4、 Pertimbangan utama untuk pemilihan bahan
Tekanan kerja: Untuk tekanan sederhana dan tinggi (>0.3 MPa), plat komposit 3003+4343 diutamakan untuk memastikan kekuatan pematerian dan rintangan tekanan.
Kecekapan pelesapan haba: Utamakan aloi aluminium 3003 berdinding nipis, mengimbangi kekonduksian terma dan ringan.
Persekitaran kakisan: Pilih bahan anti-karat komposit berbilang lapisan untuk persekitaran penyejuk/semburan garam untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.
Kos dan saiz kelompok: Pilih papan komposit standard 4343/3003/4343 untuk kuantiti yang banyak dan senario umum, dengan keberkesanan kos tertinggi.
