Proses kimpalan untuk paip B-jenis kimpalan untuk teras pemanas biasanya termasuk langkah-langkah berikut:
1.Penyediaan kimpalan
Pembersihan bahan: Gunakan berus dawai keluli tahan karat, fail, dan alat lain untuk mengeluarkan kesan minyak, karat, kekotoran, dan bahan cemar lain dari permukaan paip jenis B untuk dikimpal, seperti sambungan antara hujung paip dan tajuk, mendedahkan kilauan logam. Sekiranya perlu, pelarut organik seperti aseton boleh digunakan untuk menghilangkan minyak lagi.
Pemilihan bahan kimpalan: Pilih bahan kimpalan yang sesuai berdasarkan bahan paip B-jenis. Sebagai contoh, jika ia adalah paip jenis B yang diperbuat daripada bahan keluli karbon, batang kimpalan keluli karbon yang sepadan seperti E4303 boleh dipilih; Jika ia diperbuat daripada bahan keluli tahan karat, batang kimpalan keluli tahan karat seperti E308-16 harus dipilih.
Debugging peralatan kimpalan: Periksa sama ada peralatan kimpalan berjalan secara normal, laraskan arus kimpalan, voltan dan parameter lain. Untuk peralatan kimpalan arka, adalah perlu untuk memastikan kadar aliran gas adalah sesuai dan kesucian gas argon melebihi 99.97%.
Pemprosesan alur: Pilih borang alur yang sesuai, seperti alur berbentuk V, berdasarkan diameter dan ketebalan dinding paip B-jenis. Dimensi sudut alur, kelebihan tumpul, dan pelepasan bersama harus memenuhi keperluan proses kimpalan. Umumnya, sudut permukaan alur adalah 60 ° ± 5 °, kelebihan tumpul adalah 0-2mm, dan pelepasan sendi adalah 2-4mm.
Kedudukan kimpalan: Kumpulkan paip jenis B dengan komponen seperti tajuk untuk memastikan kedudukan yang tepat. Tetap dengan kimpalan kedudukan, panjang dan kuantiti kimpalan kedudukan berbeza -beza bergantung pada diameter paip. Apabila diameter paip kurang daripada atau sama dengan 100mm, panjang kimpalan kedudukan harus 5-10mm, dan harus ada tidak kurang dari 3 kimpalan kedudukan; Apabila diameter paip lebih besar daripada 100mm, panjang kimpalan kedudukan harus lebih besar daripada 15mm.
2.Operasi kimpalan
Kimpalan bawah: Mulakan arka di permukaan alur, kemudian bawa arka ke kedudukan permulaan, dan kimpalan di sepanjang jahitan kimpalan selepas kelebihan tumpul dicairkan. Menggunakan kaedah pemecahan arka atau kaedah arka yang berterusan untuk kimpalan, perhatikan untuk memerhatikan saiz kolam cair dan keadaan kerosakan untuk memastikan gabungan yang baik pada akar kimpalan, tanpa kecacatan seperti penembusan yang tidak lengkap atau kemasukan slag.
Isi kimpalan: Selepas kimpalan asas selesai, isi kimpalan dilakukan. Kimpalan lulus tunggal atau berbilang boleh digunakan mengikut keadaan tertentu, dan kimpalan arka berterusan boleh digunakan. Kaedah pengangkutan jalur boleh menggunakan swinging sabit atau sawtooth, dan amplitud harus ditingkatkan lapisan oleh lapisan. Adalah penting untuk menjeda sedikit di kedua -dua belah alur untuk memastikan lebar dan ketinggian jahitan kimpalan, dan untuk mengelakkan kemasukan sanga yang disebabkan oleh alur antara manik kimpalan.
Penutup kimpalan: Apabila menutup kimpalan, arus yang digunakan harus sedikit lebih kecil untuk mengekalkan bentuk seragam dan saiz kolam cair. Sudut di antara batang kimpalan dan arah kimpalan harus disimpan sekitar 75 °. Apabila rod kimpalan berayun ke tepi alur, ia harus berhenti sebentar untuk mengelakkan pemotongan.
3.Rawatan kimpalan pos
Pembersihan kimpalan: Selepas kimpalan selesai, segera membersihkan permukaan kimpalan dari kekotoran seperti sanga dan percikan, menggunakan alat seperti berus kawat dan mesin pengisaran untuk pembersihan.
Pemeriksaan penampilan: Periksa sama ada penampilan kimpalan memenuhi keperluan. Kimpalan harus seragam, licin, dan bebas daripada kecacatan seperti liang, retak, pemotongan, dan kekurangan gabungan. Ketinggian kelebihan kimpalan harus berada dalam julat yang ditentukan, umumnya 0-2mm, dan secara tempatan tidak lebih tinggi daripada 3mm. Lebar kimpalan penutup hendaklah 0.5-2.0mm lebih luas pada setiap sisi pembukaan alur.
Ujian tidak merosakkan: Mengikut piawaian dan keperluan yang berkaitan, ujian tidak merosakkan dilakukan pada kimpalan, seperti ujian zarah magnet, ujian penembusan, atau ujian ultrasonik, untuk memeriksa kecacatan di dalam kimpalan.
Rawatan haba: Jika bahan paip B-jenis adalah keluli aloi yang tinggi atau bahan-bahan lain yang terdedah kepada tekanan kimpalan, atau jika proses kimpalan memerlukan rawatan haba, jahitan kimpalan perlu dirawat panas, seperti pembajaan, menormalkan, dan sebagainya, untuk menghapuskan tekanan kimpalan dan memperbaiki sifat-sifat mekanikal dari sam impang.
